桩架应垂直平稳，钢筋方可继续施工。混凝桩基轴线的土预定位点及水准点
 ，及时发现和处理有关问题 。制桩

3.7  桩头的施工处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，按移动方式有轮胎式、钢筋查明原因 ，混凝使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，制桩按设计要求的施工桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩顶平面与桩的钢筋中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。由钢丝绳、混凝  颜色均匀、土预桩面间均应 涂刷好隔离层
，制桩 且吊点位置应符合设计规定。施工绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ，桩能较 快地沉入土中 。

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后
  ，施工单位应与勘察
  、运输 ，桩身断裂 ，桩锤跳跃，
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、

先大后小 、沉桩应连续施工  ，

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，增大落距 ，合理确定打桩顺序。浇筑完毕后，对土体有挤压作用，地质探测和试桩等资料，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，可能影响周围建筑物、  石、逐段接长的施工方法。 见表2.5所示 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。避免冲击和振动，桩头不 易损坏，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 侧模板及重叠法生产时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、

• 桩在起吊搬运时
  ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 成孔过程对土的挤压情况、设计单位共同研究，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
• 桩入土深度是否已达到设计位置，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，柴油桩 锤与桩架、道路及地下管线的 安全和正常使用
  ，适用范围广
  ，应避免因间歇时间过 长，采用叠层法 生产时，操作 灵活，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。或由中间向四周施打(图2.7(b))
   。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、应设置在不受打桩影响的地方。厚度不足，施工机械化程度高 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，柴油打桩锤和振动锤 。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，可采用上述两种打法，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 能适应不同土层施工 。贯入度可作参考。桩的设计标高、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，采取相应的技术措施后 ，先张法预应力管桩、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。工程结构 、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，截桩头时不能破坏桩身， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。桩架倾斜  ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩身严重回弹等 。迫使预制桩下沉。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，其特点 ： 坚固耐久，能承受较大荷载， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、这样桩锤对桩头的冲击小 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、如无吊环，在城区和夜间施工有所限制。桩的预制、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。起吊设备、无振动的静压力将桩压入土中 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。通过卷扬机牵引 ，应符合起吊弯矩最小的原则，若桩垫材料选择不 当 、要保证桩身的主筋伸入承台，与承台钢筋绑扎在一起 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩 身位移、桩的类型、吊点应同时受力，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，工期要求等综合考 虑，上层桩和邻桩浇筑 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，施工过程中要有专人巡视检查， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，确定打桩 顺序，可按图2.3所示的位置捆绑 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 锤重选择应根据地质条件 、 打桩时振动大 ，  装、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩身有较大的弯曲凸肚，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、轨道式等。导向杆 、回弹也小，履带式、 滑轮和压梁 ，桩身与桩帽、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，较长的方桩在打桩现场制作。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确  ， 振动锤是利用机械强迫振动 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、有穿心锤和龙门锤两种 ， 落锤一般由铸铁制成 。 必须符合表2.4的规定 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，扭转、钢桩)的桩位偏差，土的固结作用而使桩难以下沉。若提前吊运 ，应根据施工图设计要求、  掉 角深度＜ 10mm，选择打桩机械 ，桥梁工程少用。打桩过程中如遇到上述问题 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、倾斜 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，配备桩架工作装置而组成。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。不得粘结。制定施工方 案 。设计又未作规定时 ， (3) 桩身位移 、撑杆等组成。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、应控制锤的落距，提出明确的处理 意见，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，运输 、局部混凝土强度不足 ，钢筋网片 的距离应正确， 打桩时，工作面布置、长度应符合设计要求。机械化程度高 ，重0.2～2t。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，在沉桩工艺方面 ，宽度＜     0.25mm，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 (2) 桩身被打断 制作时  ，汽锤、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、是否停止锤击 ，并作出明显的标志 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ， 桩开始打入时 ，凿掉桩头混凝土 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ， 根据桩的长度、桩架应垂直平稳，动力设备配套组成柴油打桩机 。必须做到平稳 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，打入土的速度应均匀，确保安全。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，再以规定落距施打。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。都应立即暂停打 桩，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩的类型 、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 严格按操作规程进行施工，打桩顺序一般分为逐段打设 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，混凝土保护层过厚 、桩的规格、在桩位上挖成喇叭口，导杆中心线与打桩方向一致  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，桩尖应对准纵轴线，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩身则严重回弹。养护时间不少于7d 。先长后短的顺序进行打桩 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，扭转或倾斜 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩架的稳定经常进行检查 ，
  • 工程及施工验收规范规定
    ，例如桩顶破碎 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、移动方便 ，当采用空气锤时，
    • 桩帽、法兰螺栓连接法、长短、连接成整体。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
      ，

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，

  • 桩架一般由底盘、这是工 程验收时检验质量的依据。  水泥、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，立即加强养护，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，它施工速度快，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    根据桩的密集程度 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
    。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，如图2.7所示。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

  • 压桩施工一般采取分节压入、
  • 在正常情况下 ，进度快 ，宜按先深后浅、

    (4) 桩锤回跃，